锅炉除烟除尘设施锅炉脉冲布袋除尘器

  锅炉除烟除尘设施,锅炉脉冲布袋除尘器，锅炉除尘除烟设备有哪些，从气体中去除或捕集固态或液态颗粒的设备称为除尘器。常见的除尘器保括静电除尘器、布袋除尘器、多管除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器、机械除尘器等。静电除尘器的主要优点是集尘率高、可处理高温气、含尘率低、时效率高;主要缺点是占地大、投资大、易老化、受粉尘电性影响。布袋除尘器的主要优点是集尘率高、简单易操作、含尘率低、时效率高;主要缺点是占地大、布耗大、不宜高温气体。重力除尘的主要优点是价廉、易维护;主要缺点是不能处理微粒。惯性除尘的主要优点是价廉、易维护、能处理高温气体;主要缺点是不能处理微粒。离心除尘的主要优点是不占场地、能处理高温气体、适合含尘浓度较高的气体;主要缺点是压力损失大、不适于湿尘、粘着性大、腐蚀性大。洗涤除尘的主要优点是集尘率高、占地少、在含尘率低时效率高;主要缺点是需水量大、烟囱下部需用花岗石。声波除尘的主要优点是运行的成本少;主要缺点是设备费用高。

  锅炉除尘方案要根据烟尘物理和化学特性、烟尘浓度、排放要求、技术比较、经济比较等因素综合确定。通常评价除尘系统性能优劣的主要指标有除尘效率、通风阻力、处理风量、漏风率、耗钢量、工程一次性投资、运行的成本、占地及常规使用的寿命等。各种除尘器相比较,从适用性上来说,水膜除尘器、多管除尘器、旋风除尘器适用于链条炉;静电除尘器、布袋除尘器适用于循环流化床锅炉。如果第一先考虑环保排放应选择布袋除尘器或电袋除尘器。如果烟气中烟尘含量很高时则要第一先考虑电袋除尘器或其他预除尘器结合布袋除尘器共同使用。

  湿式除尘器在过去烟气除尘中是一种普遍的使用的净化器。它的工作原理是利用含尘气流与水或者其他液体的接触，将粉尘捕集下来进而达到净化废气的目的。湿式除尘器可以轻松又有效地将直径为0.1-20μm的尘粒从气流中除去，同时也能净化一部分的有害化学气体。湿式除尘器除尘效率有时也能达到80%左右，但是，湿式除尘器存在着一些比较致命的弱点：湿式除尘器耗水量比较大；污水处理很难；对憎水性和水硬性粉尘不宜使用等等。同时，随着环保标准的日益严格，加上湿式除尘器本身效率不是很高等原因，目前在除尘工艺中已经较少采用，特别是在新建设项目中已经基本不再采用。

  静电除尘器的除尘机理是利用除尘器内电场的库仑力的作用实现粉尘颗粒、气态污染物与气流的分离，进而达到除尘净化的目的。静电除尘器的优点有：a）设备阻力低，一般静电除尘器的设备阻力在300Pa左右；b）除尘效率较高，通常能达到80%左右；但是静电除尘器在使用中存在许多不足：a）随效率的提高,设备造价也随之提高； b）管理操作难；而且静电除尘器对烟气的比电阻变化非常敏感，对过细粒径、密度又小的粉尘，容易产生二次扬尘，影响净化效率；c）运行不够稳定。

  布袋除尘器的除尘机理是利用滤料的过滤性能达到除尘作用。根据选用滤料和设计参数的不同，布袋除尘器的除尘效率能够达到99.9%。布袋除尘器是一种高效除尘器，它的使用优点主要有：a）除尘效率高；b）使用稳定性很高，抗冲击能力强；c）解决能力大，清灰效果好；d）自动化程度高，管理方便等。e）能处理一些因为比电阻高而无法在电除尘中收集的粉尘，大范围的使用在各种工业部门的烟尘处理。它结构相对比较简单，投资省，运行稳定，可回收利用高比电阻粉尘，维修方便。

  袋式收尘器按清灰方式可分为机械式振打布袋除尘器，逆气流清灰除尘器，脉冲喷吹清灰除尘器和回转、气环反吹清灰除尘器。根据真实的情况及设计的基本要求，本方案可选用脉冲喷吹清灰除尘器作为除尘设施进行设计。

  脉冲喷吹清灰除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。脉冲喷吹除尘器的清灰作用很强，其强度和频率都能调节，清灰效果很好，自动化程度高，管理方便。根据设计原则及烟气成分、温度的特点，本方案采用防油、防水、耐高温针刺毡作为过滤材质。其基础原理如下：含尘气流经过风管从下部进入袋式除尘器的圆筒形滤袋做处理。在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的气体由上部排出。沉积在滤料上的粉尘，可在反吹的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。

  锅炉布袋专用除尘器，锅炉布袋除尘设施图片，袋式除尘器很久以前就已大范围的应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸气的气体时，应防止结露问题。袋式除尘器具备极高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比较高。

  锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排出除尘器室内。

  1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用纤燃煤锅炉专用纤维滤料（经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理）。

  2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧圈与花板连接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。

  3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

  4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

  5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

  6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气立即进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分的利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。

  7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

  8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋常规使用的寿命的延长。

  9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行 。

  10、除尘器控制管理系统采用PLC。整个除尘器控制管理系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

  11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源，有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。

  锅炉布袋除尘器使用时要遵循一系列的规则和步骤，按照正确步骤做相关操作和使用，这样才可以保证设备的稳定性。锅炉布袋除尘器在使用前需要喷涂，喷涂前必须要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也必须要格外注意，一定不可以开启脉冲阀，防止破坏喷涂灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这样一个时间段需要时刻注意锅炉压负的变化。当整个锅炉布袋除尘器系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。观察锅炉布袋除尘器排灰装置工作情况。一切正常以后，便可投入正常运行。

  锅炉布袋除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运作时的状态、喷吹风机运作时的状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变动情况。滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。常常检验核查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器设备的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋进行清灰处理，并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体清洗整理干净。